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仓顶除尘器的生产质量控制

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仓顶除尘器的生产质量控制

作者:廊坊过滤设备有限公司 时间:2020-04-30 08:53:26

仓顶除尘器的生产过程需要通过全过程的质量控制理念,防患于未然,协调生产过程,完成贯穿整条脉冲除尘器生产线的质量控制。下面我们简单了解一下这方面的内容:  

在进行脉冲除尘器加工图纸的制作时,企业应多重复核以避免图纸发生问题,尽量减少图纸误差与错误。在库存已有的材料中,应该按照不同材质所需的条件贮存,避免仓库管理给企业材料造成的损失,保证其在后续使用中不受影响。  

如需采购脉冲除尘器的生产材料,不但要注重材料性价比,还应根据脉冲除尘器材质要求选择合适的材料供应商,确保采购的材料能够满足脉冲除尘器生产设计与加工的需求。  只有严格按照质量标准生产,才会有高质量的脉冲除尘器,才能保证产品质量以及安全。

仓顶布袋除尘器虽然说是一种小型的布袋除尘器。但是有句话说的好。麻雀虽小,五脏俱全。仓顶布袋除尘器的构造是根据不同的情况进行活跃的改变的。  咱们在设计仓顶布袋除尘器的时候,并不是一条死规定的。只有合理的进行设计下才能够有一个好的净化效果的。那么在此之前,一定要了解哪些情况会影响到仓顶布袋除尘器的净化效果的。  影响仓顶布袋除尘器除尘效率因素有哪些  仓顶布袋除尘器粉尘性质:布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。据对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘,其除尘效率较高。  仓顶布袋除尘器过滤速度的影响:过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层,越能捕集细微尘粒,过滤风速过高时,加剧尘粒对滤料的穿透,使过滤效率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外,某些滤料,过滤风速在一定范围内变化时,除尘效率几乎不受影响。  仓顶布袋除尘器滤料上粉尘层的影响:袋式除尘器投入运行初期,新滤料上无粉尘层,此时捕集粉尘的能力较低,随着过滤粉过程的进行,粉尘层逐渐形成,除尘效率相应提高,当粉尘层完全形成后,过滤效率可达99%以上,对于小于1μm细尘粒也有很好的捕集作用。  仓顶布袋除尘器漏风与阻力:理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。集尘罩应尽量接近炉头,使粉尘更容易进入罩内,增加集尘量,减少无组织排放污染。

布袋除尘器的工作效率非常的高,它的除尘效率也非常的好,这主要都是因为布袋除尘器的技术越来越先进了,解决了很多用户的烦恼。不过相信很多人对布袋除尘器的技术原理还不是很清楚,接下来就让小编来介绍一下吧!采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于6 米~8 米长的滤袋,喷吹压力仅0.15 ~0.3MPa ,就能获得良好的清灰效果。 设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200 ~1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。以上就是布袋除尘器的技术原理和一些非常优异的性能特点,这些应该是大家在使用中就有深刻体会的。

在锅炉除尘器使用负压操作和外部过滤器的情况下,含尘气流进入滤袋。无论选用哪种除尘方法,除尘器运行一段时间后,滤袋底部都会出现积尘问题。这些灰尘沉积在过滤袋的内壁,当灰被 后可以回收利用。但现有的袋式过滤器内部结构(笼子里,滤袋)不便于回收这部分的灰尘。现有的除灰方法是先打开袋室的顶部盖子,然后逐个拆下每个保持架和滤袋。这种方法工作量大,明显的灰时间劳动强度。为此,我们将锅炉除尘器笼架底部的圆盘改为环形,以便于灰沉积到滤袋底部。拆下滤袋的底部封口,缝上圆柱形的布,用绳子把它绑起来。使用这种形式通过定期解开绳子滤袋除尘的除尘灰斗。需要注意的问题是:圆环直径较大,应能阻挡笼架圆钢,不要让它出来。2灰斗的设计应该考虑开一个洞,让人可以放入料斗,当人们工作到料斗戴防尘口罩。改进后,解决了袋式过滤袋底部积尘的问题。